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欧博APP网投注册光伏行业6家企业统一矩形硅

欧博APP网投注册光伏行业6家企业统一矩形硅片尺寸,光伏产业链迎来新变化

为了能够在更大程度上推动降本增效以及切实减轻光伏产业链负担, “终结尺寸混战”以及“统一矩形硅片尺寸而且实现组件尺寸标准化”越来越变成整个光伏行业的统一呼声。

8月18日,被称作“光伏茅”的隆基绿能, 其股票代码为601012.SH, 在微信公众号发布了一则消息, 消息里提到, 阿特斯、东方日升、隆基绿能、通威股份、一道新能源、正泰新能这6家光伏企业派出了代表, 那些代表们进行了全面且充分的沟通评估, 之后对72版型所采用的矩形硅片191.Xmm标准化尺寸达成了想法一致的情况, 也就是矩形硅片边距采用182.2mm*191.6mm, 矩形硅片直径采用262.5mm。

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根据隆基绿能微信公众号所述, 在光伏行业针对新一代矩形硅片的中版型组件尺寸, 也就是(2382x1134mm)予以统一之后, 为了能够进一步去解决因矩形硅片尺寸存在差异进而致使的产业链硅片供应困难这一状况, 以及材料成本增加这类困扰, 推进矩形硅片尺寸的标准化显得至关重要。“6家光伏企业共同倡导并推动上述标准化矩形硅片尺寸方案, 使其为行业内更多的企业所接受。”。

光伏产业链是什么

今年7月, 阿特斯(688472.SH)宣布, 东方日升(300118.SZ)宣布, 晶澳科技(002459.SZ)宣布, 晶科能源(688223.SH)宣布, 隆基绿能(601012.SH)宣布, 天合光能(688559.SH)宣布, 通威股份(600438.SH)宣布, 一道新能宣布, 正泰新能宣布, 这九家光伏龙头企业共同达成了对新一代矩形硅片中版型组件尺寸标准化的共识, 也就是2382mm*1134mm, 且组件长边纵向孔位距为400mm/790mm/1400mm。

据第一财经记者所知, 当下的矩形组件, 因具备更高的功率, 以及更高的系统价值, 还有更低的BOS成本, 这里的BOS成本指除光伏组件以外的系统成本。其已成为光伏行业的新趋向, 以及重要术创新方向。然而, 关于硅片尺寸标准, 业内依旧有着分歧, 且呈现尺寸多样化情形。

当前, 基于182系列主流硅片尺寸, 存在182mm *183.75mm这种规格, 存在182mm *185.3mm这种规格, 存在182mm *186.8mm这种规格, 存在182mm *191mm这种规格, 还存在182mm *210mm这种规格等等。

某处在行业前端位置的光伏组件企业内部的相关人士, 于今日, 在面对第一财经记者的采访之际宣称, 矩形相关硅片尺寸并非处于一致局面, 这一状况, 一方面, 给那个工业生产联系而成的链条带来诸多沉重的负担, 另一方面, 还对矩形技术相应的规模化所产生的效应起到了限制或者阻碍的相关影响, 是这种情况。

光伏组件的尺寸, 以及功率, 会借着硅片尺寸, 还有电池封装数量的增多, 持续变大, 这样的趋向, 在降低制造成本, 以及电站系统成本的同时, 却也造成了行业里不必要的资源浪费, 还有成本的上升光伏产业链是什么欧博APP网投注册光伏行业6家企业统一矩形硅片尺寸,光伏产业链迎来新变化,给上游原本的原材料供应链, 以及下游的系统端, 都带去了极大挑战有组件企业内部人士向第一财经记者这般说明。

光伏产业链是什么

有人士向记者透露, 光伏组件规格达成一致, 这不但能够对产业链供给结构予以有效优化, 把因适配各异组件尺寸所产生的规格切换损失以及结构性价格波动降低, 而且还能极大减少组件上游各个环节的库存, 产线不用再去考量多种设备的复杂兼容性问题, 对提升产能利用率有益, 从而推动全产业链实现降本。

由众多因素促使达成降本增效以及减轻产业链负担等目的, 光伏领域的龙头企业纷纷相继推出具有最优尺寸的矩形硅片, 举例来说, 对应今年5月底所举办的SNEC光伏展, 头部光伏组件企业晶澳科技(002459.SZ)所推出的N型组件产品DeepBlue4.0 Pro运用182mm*199mm的矩形硅片尺寸。

晶澳科技相关人士此前在接受第一财经记者采访时表示, 该尺寸硅片的组件产品有更高的功率和更优的一体化成本, 182mm*199mm矩形硅片尺寸的产业链和行业包容性更强, 在维持组件宽度1134mm的前提下, 一种硅片尺寸能同时满足市场上1762mm、2333mm、2384mm、2465mm四种长度的主流版型组件的生产。在长度为1762毫米的组件时, 无需进行三分片产线切换, 无需进行二分片产线切换, 一体化成本更具优势, 在长度为2384毫米的组件时, 也是如此。

“该尺寸能够防止拉晶环节出现资源浪费以及成本增加的情况, 在硅片制造环节同样如此, 于电池制造环节也能避免此类问题, 促使大家能够将精力集中起来, 专注于真正的技术创新方面以及性能提升方向, 并且还能够使得光伏企业在拉晶设备选型方面达成统一, 在硅片设备选型方面实现一致, 在电池设备选型方面做到相同, 在原材料供应链上保持统一, 在辅材供应链上获得一致。”晶澳科技相关人士补充说道。




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